Dette komplette sæt understøttende udstyr er installeret på gravemaskiner. Det centraliserede smøresystem er udstyret med VDS elektriske smørepumper, QXV enkelt-fordelere og komplette sæt af matchende smøreledninger.
Baseret på reel-feedback på stedet fra kunder reducerer det intelligente centraliserede smøresystem smørevedligeholdelsestiden for maskiner med 70 %. Det kan effektivt øge udstyrets driftseffektivitet og projektoverskud og undgå uventede udstyrsnedlukninger og arbejdsafbrydelser. I mellemtiden sænker det i høj grad arbejdsomkostningerne, forlænger den samlede vedligeholdelsescyklus af maskiner og reducerer hyppigheden af komponentudskiftninger såvel som reservedelslagertrykket.
Brøndboring industriløsning – VDS elektrisk smørepumpe automatisk smøresystem
Borerigge arbejder i barske, mudrede, støvede miljøer med høje-vibrationer med tunge belastninger-døgnet rundt-. Kritiske komponenter som drejeborde, krafttang og boretårnsslæder har snesevis af smørepunkter. Manuel smøring fører til hurtigt slid på dele, uplanlagt nedetid og forsinket boreforløb. Systemet er installeret i 8 grupper og fedtet fordeles til forskellige smørepunkter for at sikre en jævn drift af boremaskinen.
Minemaskiner har indviklede strukturer og fungerer under ekstremt barske forhold på stedet. Sådant udstyr bærer tunge transmissionsbelastninger med høj friktion på bevægelige sammenkoblede dele, vedvarende stødkræfter, der fører til hurtig komponentslid, og drastiske udsving i omgivelsestemperaturen, der komplicerer regelmæssig smøring. Derudover accelererer gennemtrængende minestøv mekanisk korrosion og rustopbygning midt i stærkt forurenede omgivelser. Dette fremsætter strenge standarder for smørepræcision, tætningsydelse, driftssikkerhed og miljøtilpasningsevne af matchende fedtforsyningssystemer.
Anvendelse af centraliseret smøring på knuser
Knusere arbejder under brutale forhold på stedet med kraftige stødbelastninger, rigeligt stenstøv og drastiske temperaturudsving. Nøgle bevægelige komponenter lider af hård friktion og hurtig slid. Massivt støv forårsager rust, korrosion og rørledningsblokering, hvilket stiller strenge krav til smøresystemets tætning, anti-tilstopningsevne og stabile fedtleveringspræcision.
Til globale industrielle blandemaskiner, der bruges i kemiske, nye materiale-, fødevare- og byggematerialeindustrier, voresWDB-M elektrisk pumpeogWDKM-3 Hydraulikpumpestationgiver yderst pålidelig smøring og hydraulisk kraftstøtte. Det matchede system sikrer stabil, lav-vedligeholdelse og kontinuerlig drift af blandeudstyr.
WDB-M elektrisk pumpeanvender en kompakt modulær struktur, der leverer præcis punkt-til-smøring til blanding af maskinaksler, lejer og tætninger. Med visuel olieovervågning og uafhængig sikkerhedsbeskyttelse reducerer den effektivt komponentslid og nedetid, hvilket forlænger udstyrets levetid med minimal vedligeholdelse.
SB-M manuel smørepumpeløsning til ladvogne
Fladvogne kører på varierede vejforhold med konstante stød og chassisvibrationer. Talrige spredte smørepunkter fordelt på styretøj, affjedring og hængseldele. Manuel enkelt-smøring er tidskrævende-og resulterer let i manglende smøring, accelererer komponentslid og øger vedligeholdelsesnedetiden.
Roadheaders arbejder under jorden med tæt stenstøv, kraftig skærepåvirkning og begrænset installationsplads. Traditionel manuel smøring fører til manglende smøring, hurtig slid og hyppig konstruktionsstop. Roadheaders anvender fuldt hydraulisk system, som perfekt matcher KYR hydraulikpumpe drevet af maskinens eget hydrauliske kredsløb.
Mineudstyr｜Smøringsløsning til store minelastbiler
Udstyret med WEIDUN VDF-seriens elektriske smørepumpe opnår denne store minelastbil en stabil, automatisk centraliseret fedtsmøring til alle vigtige friktionskomponenter, herunder lejer, hængsler og transmissionsdele.
Den elektriske VDF-smørepumpe anvender et børsteløst DC-motordesign med IP69K fuld tætningsbeskyttelse, perfekt tilpasset barske minemiljøer med kraftigt støv, store temperatursvingninger fra -30 grader til 70 grader og hyppige arbejdsforhold med- højt tryk. Dets justerbare aflastningstryk, dobbelt overvågning af højt/lavt væskeniveau og selvlåsende smøreanordning forhindrer effektivt tørpumpedrift, tankoverfyldning og rørledningsovertryksskader, hvilket i høj grad reducerer manuel vedligeholdelsesfrekvens og uplanlagt nedetid for minekøretøjer.
Større underjordiske og åbne-kulminer i Kina driver kerneminemaskiner under 24/7 tre-skifte, tunge-kontinuerlige arbejdsforhold.
Minesteder har ekstremt barske driftsmiljøer: tæt kulstøv, kulslamakkumulering, drastiske temperatursvingninger fra -40 grader til 80 grader, konstant stødvibration plus strenge eksplosionssikre sikkerhedsstandarder for underjordiske operationer.
Mining Conveyor Smørekasse: VDZ Dual-Line Electric Pump + WD-SXFL Change Over Valve
Minetransportører kører 24/7 under kraftigt støv, vibrationer og ekstreme temperaturer (-20 grader ~80 grader), med hundredvis af spredte smørepunkter:
- Manuel smøring forårsager manglende smøring, lejer fastlåst og uplanlagt nedetid
- Mineslam tilstopper rørledninger, udløser fedtlækage og hurtigt slid på komponenter
- Hyppig nedlukning for manuel vedligeholdelse reducerer produktionen og øger arbejdsomkostningerne
- Ukontrolleret fedtspild, høje udgifter til udskiftning af reservedele
Tonsvis af støv, ekstrem kulde og varme, endeløse chassissmørepunkter, risikabel manuel kravling, spildt fedt og hyppige lejeskader? Vores WDS-I-pumpe matchet med QDV progressive distributører leverer et-automatisk smøring til dobbeltbalancerede stive minedriftstrucks.
