Korrekt smøremiddel, passende mængde, rettidig smøring og korrekte smørepunkter: Centraliserede automatiserede smøresystemer forbedrer effektivt maskinens tilgængelighed, samtidig med at afhængigheden af knappe personale reduceres. Disse systemer leverer den rigtige mængde smøremiddel med de rigtige intervaller, minimerer friktion og slid og forlænger levetiden for lejer og maskineri.
Automatiske smøresystemer er designet til individuelle maskiner eller komplette systemer, såsom værktøjsmaskiner, automation, vej-/entreprenørmaskiner, byggeri, landbrugs- og skovbrugsudstyr, mine- og cementindustri, fødevare- og drikkevareindustri, jernbaneapplikationer, stålindustri, papirmasse- og papirindustri, vindenergi... Med at give præcis påfyldning af den korrekte mængde smøremiddel til alle nødvendige smøremidler, smøremidler og smøremidler.
Så hvis du eller din fabrik vælger det automatiske smøresystem, er der 10 faktorer, du kan overveje.
● Markant reducerede omkostninger til vedligeholdelse og reservedele
Traditionel manuel smøring lider ofte af utilstrækkelig smøring, over-smøring, smørelækager og inkonsekvente smørecyklusser. Disse problemer kan let føre til tør friktion, unormalt slid, korrosion og for tidlig skade på kernekomponenter såsom lejer, gear og styreskinner. Automatiske smørepumpesystemer giver kontinuerlig, ensartet og standardiseret smørebeskyttelse, hvilket reducerer unormalt udstyrsslitage ved kilden. Dette reducerer betydeligt sandsynligheden for komponentslid, ældning og beskadigelse, hvilket effektivt sænker hyppigheden af udstyrsvedligeholdelse, antallet af udskiftede reservedele og arbejdsomkostninger, hvilket resulterer i betydelige langsigtede besparelser for virksomhederne på udgifter til udstyrsvedligeholdelse.
● Omfattende forbedre udstyrets driftssikkerhed
Udstyrets levetid og driftsstabilitet er meget afhængig af smørekvaliteten. Manuel smøring påvirkes i høj grad af menneskelige faktorer såsom personaleerfaring, ansvarsfølelse, skiftoverdragelse og arbejdsbyrde, hvilket resulterer i ustabil smørekvalitet. Automatiske smøresystemer forudsætter-nøjagtige smørecyklusser og doseringer i henhold til udstyrets driftsforhold, hvilket sikrer, at friktionspar altid er i optimal smøretilstand. Dette undgår problemer såsom tør friktion, høje temperaturer, unormal støj og vibrationer, hvilket væsentligt forbedrer udstyrets overordnede driftsstabilitet, kontinuitet og holdbarhed og reducerer risikoen for skjulte udstyrsfejl.
● Præcis, tidsindstillet og kvantitativ smøring, hvilket sparer op til 50 % på smøremiddelomkostninger
Manuel smøring resulterer ofte i spild på grund af overfyldning, tilfældig påføring og gentagen påføring. Store mængder fedt/olie løber over, spilder eller forringes på grund af overdreven påføring. Automatiske smøresystemer styrer præcist smøretid, olieudgang og tilførselsfrekvens, efterfylder kun den nødvendige mængde og forhindrer overfyldning. Dette undgår fuldstændigt fedtspild og kan direkte opnå op til 50 % besparelser i smøremiddelforbrugsomkostninger sammenlignet med traditionel manuel smøring, hvilket væsentligt reducerer daglige indkøbsomkostninger for forbrugsstoffer.
● Reducer effektivt udstyrsnedetid og produktionstab
De fleste uplanlagte nedlukninger og udstyrsfejl er forårsaget af slid, fastklemning, overophedning og unormal støj på grund af dårlig smøring. Nedetid afbryder ikke kun produktionskapaciteten, men fører også til en kædereaktion af tab, herunder produktionsforsinkelser, ordrebeholdninger, omarbejdningstab og ledigt arbejde. Automatiske smøresystemer, gennem standardiseret smøring døgnet rundt, reducerer sandsynligheden for udstyrsfejl betydeligt, reducerer hyppigheden af pludselige og vedligeholdelsesnedlukninger, sikrer kontinuerlig og stabil produktion og reducerer i høj grad de skjulte produktionstab forårsaget af nedetid.
● Afbødende miljøpåvirkning
Automatiske smøresystemer giver afmålt olieforsyning, hvilket reducerer fedtoverløb ved kilden; hele rørsystemet kan prale af fremragende tætningsydelse, med praktisk talt ingen lækage; valgfri spildolieopsamlingskomponenter muliggør central opsamling og behandling af overskydende fedt, hvilket reducerer olieholdige affaldsemissioner. Fedtudnyttelsen er væsentligt forbedret, hvilket reducerer forbruget af smørefedt og kulstofemissioner fra fedtproduktion og -transport, hjælper virksomheder med at opfylde miljøkravene fra grønne fabrikker og ISO 14001 miljøledelsessystemer og reducerer miljørelaterede udgifter til olieudslip og behandling af farligt affald.
● Højere operatørsikkerhed
Automatisk smøring er afhængig af-højtryksrørledninger til at levere smøremedier over lange afstande, og hele smøreprocessen fuldføres automatisk uden behov for personale til at nærme sig driftsudstyret. Systemet er udstyret med beskyttelse mod unormalt tryk, lækage og blokering. I tilfælde af fejl frigiver den automatisk trykket og lukker ned, hvilket forhindrer højtryksfedtspray i at forårsage skade. Det reducerer markant antallet af personale, der går ind i højrisikoarbejdsområder, reducerer sandsynligheden for sikkerhedsulykker såsom mekaniske skader, arbejde i højden og høje-temperaturforbrændinger, og det overholder sikkerhedsproduktionsstandarder.
● Det automatiske smøresystem kan nemt udvides
Ved at vedtage et modulært design kan den grundlæggende smøreenhed frit tilføjes senere. Tilføjelse af måleanordninger, udvidelse af leveringsrørledninger og udvidelse af olielagertanke er påkrævet for samtidig at udvide antallet af smørepunkter. Systemet understøtter funktionel udvidelse, hvilket muliggør tilføjelse af intelligente moduler såsom væskeniveauovervågning, fjernkommunikation, PLC-forbindelse, olievolumenstatistik og olielækagealarmer. Dette tilpasser sig virksomhedens konstant voksende produktionskapacitetsbehov, og den indledende udstyrsinvestering kan genbruges i lang tid, hvilket eliminerer behovet for gentagne indkøb.
● Let at forstå, installere og vedligeholde
Betjeningen er ligetil med tydelige grafiske og tekstmæssige etiketter på kontrolsystemets panel. Installationen er enkel og anvender standardiserede modulære komponenter. Universal standard fedtpumper, distributører, rørledninger, samlinger og andre dele, kompatible med forskellige værktøjsmaskiner, produktionslinjer, entreprenørmaskiner, mineudstyr og andre typer maskiner. Vedligeholdelsen er enkel, forbrugsdele er nemme at adskille og samle, hvilket minimerer vedligeholdelsestiden og reducerer arbejdsomkostningerne.
● Kan pumpe over lange afstande og i et meget bredt temperaturområde
Det automatiske smøresystem er også velegnet til lange-pumpeoperationer, og leveringslinjens spændvidde er ikke begrænset af en stor plads. Samtidig kan den modstå ekstrem kulde til høje temperaturområder. Det er ikke let at størkne ved lave temperaturer og ikke let at nedbrydes ved høje temperaturer. Pumpen er jævn og stabil under temperaturudsving i arbejdsforholdene, og den er velegnet til komplekse udendørs og industrielle scenarier.
● Stabil og pålidelig drift
Systemet har flere fejltolerante designs-: automatisk advarsel om lavt olieniveau for at forhindre tørløb uden olie; automatisk trykaflastning for at beskytte pumpehuset mod pumpeblokering og forhindre motorudbrænding; automatisk gendannelse af forudindstillede smørecyklusser efter strømsvigt og genstart, hvilket eliminerer behovet for manuel nulstilling. Komponenter har lang levetid og lav fejlrate, hvilket reducerer produktionstab fra pludselig nedetid. Langsigtede samlede vedligeholdelsesomkostninger er lavere, hvilket gør den velegnet til virksomheder med uafbrudt kontinuerlig produktion.
● Systemet er nemt at udvide
Systemet vedtager et modulært design, hvilket giver mulighed for fleksible opgraderinger til både hardware og funktioner. Den oprindeligt købte hovedenhed kan genbruges-på lang sigt uden at kræve en fuldstændig udskiftning: udvidelse af smørepunkt, intelligent funktionsudvidelse og raffineret zonekontrol.
WEIDUNs automatiske smøresystem med dobbelt-linje består hovedsageligt af en smørepumpe, en motorudskiftningsventil-, rørledninger, en fordeler og en controller. Motorskiftet-over ventilen skifter mellem forsyning og trykaflastning af de to hovedfedtkredsløb, A og B. Skiftende fedttrykændringer driver fordelerstemplet i en frem- og tilbagegående bevægelse, hvorved der opnås afmålt fedtindsprøjtning. Efter at smøring af et enkelt kredsløb er afsluttet, når rørledningstrykket den indstillede værdi. Slutdifferenstrykafbryderen sender et signal, og styresystemet skifter automatisk smørekredsløbet og afslutter smørecyklussen.
Det automatiske smøresystem hovedudstyr med
WDS-ǁ elektrisk smørepumpe
VDZ elektrisk smørepumpe
VDR elektrisk smørepumpe
VDS elektrisk smørepumpe
VDS-Y hydraulisk smørepumpe
Dobbelt-linjemålerenheder
Trykafbrydere
Filtre
Controller
Trykmålere
Slanger og fittings
…
