En smøremiddeldelerventil leverer en afmålt mængde smøremiddel til hvert smørepunkt gennem sekventielle bevægelser af stempler eller stempler, hvilket opnår præcis og kontinuerlig mekanisk smøring.
De grundlæggende komponenter i smøremiddeldelerventilen:
Kraftenheden (pumpestationen)består af nøglekomponenter som motor, pumpe og reservoir. Det er strømkilden til hele smøresystemet, ansvarlig for at generere kontinuerligt og stabilt højtryk og levere smøremiddel til systemet, hvilket sikrer en kontinuerlig forsyning af væskekraft.
Distributionsenheden (distributøren)fungerer som det centrale nav for fordeling af smøremiddelstrøm, præcist og kvantitativt fordeler smøremidlet fra kraftenheden til hvert friktionspunkt, der kræver smøring, i henhold til udstyrets smørebehov.
Leveringsenheden (tilbehør til rørledninger)er et væskeleveringsnetværk bestående af-højtrykshovedrørledninger, grenrørledninger, samlinger og forskellige ventiler, som konstruerer en effektiv og tætnet fysisk transmissionskanal for smøremiddel fra pumpestationen til hvert smørepunkt.
Kontrol- og overvågningsenhedenbestår af en intelligent controller, tryksensor og niveausensor og er ansvarlig for nøjagtig styring af smørecyklussen, overvågning af systemtryk og smøremiddelniveauer og sikring af sikker og automatisk systemdrift.
ProgressivLsmørende distributørprincip:En progressiv fordeler er en almindeligt anvendt kernekomponent i industrielle smøresystemer. Dens struktur består typisk af en startplade, en slutplade og mindst tre mellemplader. Hver mellemplade indeholder et arbejdsstempel og to olieudtag, symmetrisk fordelt i venstre og højre ende.
Dobbelt-linje LsmørendeSkilleblokPrincip: Den har to hovedrørledninger, og de to rørledninger er skiftevis tryksat og trykaflastet af en vendeventil for at sikre dækning af alle smørepunkter i systemet. Det er en kernesmøringsløsning til tunge industrielle applikationer.
Enkelt-linje LsmørendeInjektorPrincip: Kernelogikken er cyklusserne "parallel indsprøjtning" og "tryk-aflastning", som driver smøremiddelfordelingen gennem periodiske trykændringer for at opnå effektiv genopfyldning af flere smørepunkter.
Smøremiddel (fedt eller smør) pumpes ind i fordeleren, kommer ind i stempelkammeret gennem en ringformet rille og skubber stemplerne sekventielt, hvilket får smøremidlet i stempelkammeret til at blive udledt fra olieudløbet.
Arbejdsprocessen er som følger:
● Oliepumpen starter, og trykolie kommer ind i hovedfordeleren.
● Stemplerne bevæger sig sekventielt: Olie under tryk skubber et stempel til dets endepunkt og udleder en afmålt mængde smøremiddel fra det tilsvarende olieudløb.
● Cirkulerende olietilførsel: Når stemplet når sit endepunkt, skubber olie under tryk det næste stempel og afslutter sekventielt den afmålte olieudledning fra hvert udløb. Kontinuerlig drift: Så længe pumpen kontinuerligt tilfører olie, cirkulerer fordelerstemplet og leverer konstant smøremiddel til hvert smørepunkt.
● Overvågning og sikkerhed: Hvis et mellemstempel sætter sig fast, holder hele fordeleren op med at fungere. Stempelbevægelsen kan overvåges via en nærhedsafbryder, hvilket muliggør alarm og vedligeholdelse.
Fordele:
● Progressiv distributør:Præcis olieforsyning, kompakt struktur og nem overvågning. Den er velegnet til små og mellemstore-maskiner og multi-smøresystemer, der leverer en fast mængde smøremiddel til op til 150 smørepunkter med en leveringslængde på op til 15 meter.
● Dobbelt-linjedistributør:Ekstremt høj pålidelighed og systemredundans; kraftfuld-højtrykstransmissionsevne; kan tilpasses til stor-smøring,-lang afstand; smøreflowhastigheden kan justeres uafhængigt.
● Enkelt-distributør:Enkel struktur og lave omkostninger; et enkelt fejlpunkt påvirker ikke det overordnede system; installation og vedligeholdelse er enkle og fleksible; synkron olieforsyning er yderst effektiv.
● Applikationer og vedligeholdelse:Minemaskiner, metallurgiske maskiner, entreprenørmaskiner, smede- og støbeudstyr. Deres funktioner omfatter nøjagtige smørecyklusser, fedtbesparelser, forlænget udstyrs levetid og nem installation og vedligeholdelse. I faktisk drift, når pumpen stopper, forbliver stemplet i sin nuværende position og genoptager driften fra den stoppede position til næste olietilførsel, hvilket sikrer kontinuerlig og pålidelig smøring.
